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烟道废气脱硫脱硝简单介绍

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.30
[1] 烟气脱硫的序列选择

焦炉是由不同形状的砖块砌成的窑。在焦炉生产管理过程中,不允许废气从炭室渗入燃烧室,燃烧焦炉气体不准渗入炭炉。这一特点决定了焦炉泄漏问题与焦炉生产日期的存在。焦炉烟气中可能存在焦化煤中可能存在焦化煤层中的焦化、煤、粉煤、粉尘和各种氨盐。这些杂质对催化剂的使用寿命和效率有影响,也是考虑选择烟气脱硫和脱硫序列的原因。

从焦炉烟气的特点和影响因素分析了脱硫和脱硫的顺序。脱硫和脱硫的工艺顺序应该是一个更好的选择。

1. 脱硫装置脱硫装置前可能的脱硫装置问题

焦炉烟道的温度很低。在180°C~300°C时,由于焦炉气体通道的影响,当烟气温度低于260°C时,烟气成分发生反应,产生各种氨盐沉淀。焦油、碳粉、粉煤、粉尘等用氨盐包裹在一起的物质,附着在烟道和除硝催化剂床表面,导致除硝化装置的电阻增加,影响除硝装置的正常运行。山东一家焦化企业只生产烟气分片装置,抗气装置的电阻增大。

2. 脱硫装置脱硫装置在装置前的优点

相反,如果脱硫和脱硝设备设置在脱硝装置的前端,无论脱硫过程是湿的、干的还是半干的,都可以先去除焦油、粉煤、粉尘等物质和氨盐,可以延长脱硝装置的使用寿命。在SCR脱脱工艺中,可以延长脱脱催化剂的使用寿命,降低脱毛催化剂的成本,消除传统的催化剂灰去除系统。

脱硫前脱硫能有效控制装置的腐蚀。

焦炉烟气中二、二、二的二氧化二催化剂含量很低,二氧化二的扩散催化剂催化率低于0.5%。去硝化装置后,烟气中S3的含量低,烟气中酸接头的腐蚀问题得到控制,烟囱周围不会形成酸雨。

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