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烟道废气脱硫脱硝设备原理介绍

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.02
[1] 烟气脱硫和脱硝设备的序列选择

焦炉是由不同形状的砖块砌成的窑。在焦炉生产管理过程中,废气不得从碳化室渗入燃烧室,点火焦炉气体不准泄漏到碳化室。这一特点决定了焦炉自生产以来一直存在焦炉泄漏问题。焦炉烟气中可能含有焦油炉中的焦油气中存在焦油、碳粉、粉煤、粉尘和各种氨盐,这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命和效率有影响,这也是考虑烟气脱硫和脱硝顺序选择的原因。

脱硫和脱硝的顺序应是焦炉烟气的特点和影响因素的更好选择。

1. 脱硫装置脱硫装置前脱硝装置中可能出现的问题

焦炉的烟道温度相对较低。在180°C~300°C时,由于焦炉泄漏的影响,当烟气温度低于260°C时,各种氨盐物质产生的烟气成分反应就会分离。焦油、碳粉、煤粉、粉尘等物质与氨盐一起包裹,附着在烟气和硝化催化剂床的表面,导致除硝化装置的电阻增加,影响除硝化装置的正常运行。山东省一家焦化企业只实施了烟气硝化装置,抗硝化装置的电阻增加。

2. 脱硫装置脱硫装置的优点

相反,如果脱硫和脱硝设备设置在脱硝装置的前端,无论脱硫过程是湿的、干的还是半干的,都可以先去除焦油、碳粉、煤粉、粉尘、氨盐等物质,延长脱硝装置的使用寿命。在SCR脱硝工艺中,可延长脱硝催化剂的使用寿命,降低脱硝催化剂,消除传统的催化剂灰去除系统。

脱硝装置的腐蚀可以通过脱硫前进行脱硫控制。

焦炉烟气中二的二氧化二含量很低,二氧化二催化剂的催化率低于0.5%。脱硫是在脱硝前进行的,脱硫后烟气中的二三含量较低。烟气中的酸接头腐蚀可以控制,烟囱周围不会形成酸雨。

目前,焦炉烟气脱硫脱硫工艺有:半干工艺脱硫+低温选择性催化还原工艺脱尘一体化,脱硫脱尘技术集成(活性焦法),移动床干燥工艺脱硫技术+低温选择性催化还原脱硝技术,新型烟气脱硫脱硝技术+氨脱硫脱尘技术,所有这些技术,选择了脱硫脱毒技术优先,虽然在运行中存在此类问题,但总体运行平稳。

然后问题就出现了。首先,选择烟气脱硫和脱硝装置的布置。SCR 脱硝工艺可配置为干式和半干脱硫工艺。如果企业选择湿脱硫工艺,如何支持脱硫工艺?只有两个选项。一是脱硫装置处理后烟气温度在60°C至80°C之间。烟气温度首先由热交换装置调节。如果它上升到180°C,然后被送往烟气SCR广色装置进行处理,从能源消耗和经济的角度来看,该方案是不可取的。两种方案都是湿脱硫+臭氧脱硝工艺,既符合脱硫后脱硫的排列顺序,又控制烟气污染物中的二恶身之用和氮氧化物,有工业运行的成功案例。

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