湿式脱硫器除尘堵灰问题

湿除尘器具有良好的脱硫效果，广泛应用于实际工作，但其挡灰问题严重威胁着系统设备的运行。SXL/G 和 XDC/A 在连续运行 3000 小时后存在不同程度的灰烬阻塞问题。

脱硫除尘过程中不可避免地会出现冷却现象。一旦温度冷却，就会有凝结的可能，严重影响真空吸尘器的性能。应该采取什么措施？

1. 确保烟气和灰尘在除尘器中的均匀分布

当脱硫和脱硝除尘器的进气管和排气管与每个房间的支管连接时，油门将进行调节。调节后，烟气和粉尘均匀分布在集尘器中，烟气温度均匀。即利用集尘器的上气入口和下空气出口，避免局部冷却和凝结，将含有气体的灰尘浓缩到个别小房间，使每个房间的灰漏斗有少量的烟雾，从而提高寒冷区域的温度。

上入口的低温区域位于脱硫和脱硝除尘器的下部，即灰漏斗。工作热不允许进入，即使很少。灰漏斗下经常打开灰烬，容易穿透冷空气，因此容易冷却，造成凝结。一般来说，除了灰漏斗的加热和绝缘外，相关的灰烬储存通常保留下来。火山灰排放和抽水的过程也应在绝缘室进行。当滤袋被冷凝堵塞时，应立即启动除尘设备，以摆脱布袋上附着的灰尘并将其放出。此外，灰漏斗底部的空间应配备温度计，以频繁监测温度。

2. 除尘前将碱性材料附着在过滤袋上

在使用脱硫和脱硝沉淀剂之前，应将一层碱性灰尘附着在过滤袋上。粉煤锅炉粉煤灰或石灰石粉是过滤率。1 平方过滤区的灰分含量为 1-3 kg。在添加灰烬时，适当打开空气体积，使粗糙的灰尘粘附，以吸收烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低暴露点的温度，避免灰尘粘附在布袋上。停止炉子后，应照常进行机械振动和除尘。如果是柴油点火，灰尘应留在布袋上，以过滤点火过程中的低温挥发灯黑，并保护滤袋。及时关闭脱硫和脱硝除尘器的入口和出口阀门，切断向除尘器的气流，缓慢保持内部温度。