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湿式除尘器结构图-求燃煤锅炉干湿和湿式除尘器内部结构图!

返回列表 来源: 发布日期: 2020.07.04

湿式除尘器

不推荐干型。 太小是没有价值的。 用湿型10t! 然而,我们通常使用组合:袋喷雾模式。 网络上的结构都是啊! 找不到我给你一个草图湿式除尘器湿式除尘的过程是基于负载灰尘的气流与一些液体(通常是水)之间的接触,借助惯性碰撞,扩散等机制来捕获灰尘。 它结构简单,可以在除尘的同时去除气态污染物。 适用于高温或潮湿含气粉尘的处理。 不会因为再次收集的粉尘而造成二次尘源。 因此,在实践中得到了广泛的应用。

1、 湿式除尘器除尘原理。 水膜除尘设备。

在湿式除尘器中,水与含尘气流的接触有三种形式:规格和主要技术性能湿电除尘器。

1、水滴

表8-10袋式除尘器。因为喷雾或其他方式,湿式旋风除尘器。

形成不同大小的水滴,分散到气流中,成为粉尘陷阱,如喷雾塔。 捕尘机构原则上与过滤机构一致,仅采用水滴作为捕尘器。 2、 水膜这是在收尘面上形成的水膜,气流中的粉尘会由于惯性和离心力而撞击水膜,如旋风水膜收尘器等。 分离原理与干旋风分离原理相同。 然而,由于水膜的存在,增加了捕尘的概率,有效地防止了二次扬尘。 因此可以大大提高除尘效率。 自制烟囱除烟过滤器。

3、泡沫

泡沫除尘器主要产生气泡形式的水和气体接触。由于气流通过水层,根据气流的速度和水的表面张力产生不同大小的气泡。 气泡中粉尘的沉积主要是由于惯性,重力和扩散的作用机制。 在实际的湿式除尘器中,可能有两种甚至三种接触形式。 喷雾塔喷雾塔是在空心塔中,借助喷嘴的水雾收集灰尘。 喷淋塔的典型结构如图所示。 8-8、 气体从塔的下部进入,气流通过配气板均匀分布在塔内。 塔内设置一排或几排喷嘴(喷雾压力不小于(1、5~2)×106pa。 水雾在重力的作用下向下流动,这与充满灰尘的气流方向相反。含尘气体经水雾净化后从上部排出。 充满灰尘的气流以0、6的速度上升,以避免将液滴抬走。 喷雾塔除尘的主要机理是水滴作为捕尘器,在惯性、拦截和扩散的作用下捕获粉尘,其中惯性效应是主要的。 为了提高粉尘的收集效率,特别是惯性捕获和碰撞的机理,需要增加水滴和气流的相对速度,减小水滴的尺寸。 无花果。 显示了喷雾塔的水滴与除尘效率的关系。 从图中可以看出,当水滴直径为500-1000μm时,效率高,滴径减小,效率降低。 因此,可以认为,当粉尘小于5μm,液滴直径为800m时,理论效率。因此,使用撞击喷嘴产生小于1mm的水滴是合适的。无花果。 8-8喷淋塔结构图1-进水口;2-水过滤器;3-水管;4-挡水板;5-喷嘴;6-气流分布板;7-污水出口离心喷雾除尘器离心喷雾除尘器是利用离心力的湿式除尘装置。 这种除尘器(洗涤器)大致可分为两种。 一是通过离心力加强液滴与粉尘颗粒的碰撞。 因此,如上所述,粉尘颗粒和液滴的相对速度(惯性碰撞)和喷雾密度(拦截)是影响液滴捕获效率的两个重要因素。 如果液滴和尘埃颗粒的相对速度增加,碰撞效率就会提高。 这可以通过施加离心力来实现。 例如,当气体以半径为0、3m的切线速度17m/s旋转时,离心力是重力的100倍。我们不使用重力,而是使用这样的离心力作用于液滴,当然,捕捉尘埃粒子的效果可以大大提高(可以计算出在0、1N力的影响下,由于惯性碰撞而被各种大小的液滴捕获的尘埃粒子的效率如图所示。 8-10、 图中的曲线表明,液滴尺寸在40-200μm范围内更好,大约100μm是有效的。 这种除尘器的结构,有的设置在除尘器下部的中心,设有若干喷嘴,将水喷射到旋转气体中,称为中心喷水旋风除尘器;有的设置在除尘器筒体周围的几排喷嘴,以相同的角度或切向向旋转气流喷水,称为周边喷水旋风除尘器;有的如普通喷淋塔即为喷淋,但空气在塔内旋转。 这些除尘器也有两种方法使气体旋转:一种是让空气以15-45M/s的速度切向进入除尘器,如图所示。 8-11(a),导致旋转运动;另一种是用固定导叶旋转气流,如图所示。 8-11(b)。除烟设备原理图解。

图8-9水滴直径与碰撞效率的关系

图8-10离心洗涤器η-d关系曲线


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湿式除尘器结构图:湿式除尘器的结构图

除了利用离心力增强液滴和尘埃颗粒的冲击的除尘器外,还有一种利用离心力使尘埃颗粒到达被水润湿的壁面并被捕获的离心除尘器。 这种类型的水膜旋风除尘器(图8-12);和水平旋风水膜除尘器。

目前国内使用较多的离心式除尘器是水膜旋风除尘器。 该结构是在气缸的上部安装若干个喷嘴,并将水倒入气缸的内壁,使气缸的内壁始终覆盖一层薄薄的水膜向下流动。 含尘气体从气缸下部切入,然后螺旋上升,从气缸上部排出。 离心力分离的粉尘抛至装置壁上,由水膜层粘附,然后随污水通过排污口排出,净化后的气体由筒体上部排出。水膜除尘器。

图8-11两种引起旋转的离心洗涤器湿式除尘器由什么组成。

(a)切向入口旋转;(b)导叶旋转炼钢厂除尘。

四、 冲击式除尘器

冲击式除尘器的工作原理为:将含尘气流以一定的流量从喷嘴冲入水中,然后折叠180°,改变其流动方向。 在惯性的作用下,部分灰尘被分离。 气流冲击溅出的水喷雾和水雾可以进一步净化气流,净化后的气流由挡水板脱水后排出,如图8-13所示,含尘气流从进水管喷入水中,在管道出口处设置锥。锥底与导管壁之间形成圆形间隙。 气流从这个间隙(水面以上2~3毫米)喷射出来,激起水雾,然后转变为180°。 水和气体从挡板分离后,从出口排出。

环形间隙空气流动速度即冲击速度是控制除尘效率的重要设计因素。 一般来说,速度是45米/秒。 整个除尘器的压降约为冲击速度计算的动压的2倍。 如果冲击速度为39m/s或更高,则在合适尺寸的除尘器中存在很高的湍流。 水和气体处于强烈扰动状态。

图8-14显示了一个rootogrom(Roto-clone)自激式除尘器。 含尘气流从中间进入,先撞击洗涤液表面,一些粗颗粒沉降下来,然后被迫通过两侧的S通道,使速度增加到15m/s左右。 该S形通道由两个弯曲叶片组成,其下部淹没在水中。 由于通道内空气流动速度较高,引起无序水幕,然后破裂成许多水滴。 尘埃粒子与水滴碰撞并被捕获。 采用S形通道的目的是使气流迅速改变方向,增加离心力,增加液体的湍流程度。 当气流离开S形通道时,由于上部叶片的限制,它向下弯曲,然后再次上升。 此时,一部分水滴和灰尘由于惯性和气体分离而落入水中。 上升气流将通过檐板脱水装置除去残留的水滴和灰尘,然后流出除尘器。 无。这种除尘器的主要优点是不使用带有小孔的喷嘴喷水,除尘器各部分没有小间隙,不易堵塞,可用于处理高浓度的大流量气体。 其用水量较小,仅在蒸发和除泥损失中消耗。 自激式除尘器的效率在很大程度上取决于水位。 因此,为了保证设备的正常运行,需要设置自动水位控制装置。 此外,另外,自激式除尘器的设计还应考虑:1、 为了使进入除尘器的气体均匀分布在整个叶片入口,进气口下缘与水面的距离不应小于0、5~1、为0m,且进气速度不宜过大,一般小于18m/s。2、 为使气流均匀,防止夹水,控制水位,叶片两侧空间尺寸应近似相等,断面宽度不应小于0、5m。 雾分离室应有足够的空间,防止过多的水滴带入挡水板,气流上升速度不应大于。 单位叶片长度处理风量为5800m3/h,消耗能量较少。 当风量超过6000m3/h时,阻力显著增大。 5、 叶片作为除尘器的关键部件,在制造时必须符合设计要求,叶片的安装必须是水平的,否则将直接影响除尘效率。 叶片长度一般不超过5m。 折叠挡板容易堵塞,采用双层屏蔽式,脱水效果好,不易堵塞。

本除尘器的实际应用效果见表8-11、湿电除尘器图片。

表型自激除尘器的除尘效率。湿式除尘器原理图。

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