磨粉袋式除尘器起火后如何处理

1. 火灾原因

众所周知，燃烧必须有三个条件：必须有燃料;必须有一个强大的热源，可以使可燃材料的温度达到点火点，如高温气流、露天火灾;必须有足够的氧气浓度。当煤厂工作时，热气炉产生的热气流进入煤厂对原煤进行干燥。在正常情况下，进入轧机的热空气温度不超过350°C。当原煤干燥或环境温度高时，温度控制在较低的值，一般不会发生事故。为了防止水平管道中的煤积聚和燃烧，原煤进料槽设计为百叶窗式，并尽可能将滑槽延伸到磨削中。经过几次磨头火灾和紧急停工后，在水平管中发现了大量原煤、粉煤和钢球。袋过滤器烧毁后，我们检查了整个煤厂系统。从工厂到排气扇的所有管道中都未发现煤层。在热空气进入水平管之前，起水管中有大量的钢球和一些未燃烧的原煤。送料槽在很多地方磨损，出口磨削和上升管法兰未焊接。经过广泛验证和仔细分析，我们认为，煤炭的积累是由于系统中的严重空气泄漏和风速不足，无法清除断裂或变形的滑道留下的原煤。热高炉配有防火墙。在进入水平管道之前，热空气必须通过三个垂直防火墙。热气炉的露天火很难进入煤厂。煤厂水平管起火原因是一定量的原煤和粉煤。经过长时间的热空气烘烤，原煤或粉煤连续热储存，直至到达点火点，形成一种防火。在后风机作用下，明火进入煤厂，当遇到钢球和原煤形成的材料窗帘时，有的熄灭，有的经过粗粉分离，除尘器、细粉分离器和袋装除尘器导致事故。

2. 解决方案

从以上分析中可以发现，防止水平热气管道中煤的积累，可以有效防止火灾的发生。因此，进给滑槽和百叶窗之间的距离增加。为了避免这种情况，有两种解决办法：一是将水平管变成较大的倾斜管，使煤粉自动滑入煤磨机;另一种是减少进给槽的变形，减少百叶窗的铲刀间距。为了缩短维修时间，我们需要采用种方法，将焊接材料在20毫米或10毫米×损失。采用这种处理方法后，水平管道中煤层堆积的现象大大减少，煤磨机系统运行安全。