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焦化工艺的用处

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.14
我们都知道焦化产品有很多的用处,尤其是在这个生活节奏加快的时代,它已被广泛的应用于化工、医药等方面,且我国作为焦化产品的生产大国,它的广泛使用对我国的经济发展具有很大的促进作用。对传统的焦化工艺来说,设计的重点在于对二次能源的回收,其中二次能源包括煤气、焦油、苯等物质,但这些能源的回收只占焦化工艺总体能源的很小一部分,因此还有很大一部分能源被白白浪费了,这对自然资源造成了很大浪费。我们都应知道取之有度、用之有竭的道理,如果对自然资源一味的索取和浪费,必然会造成自然资源的枯竭,因此节能降耗技术在焦化工艺中的应用是很有必要的,这是时代发展赋予我们的责任。


1.焦化工艺概述及其资源浪费问题

据相关调查报告发现,在我国有很多私营的焦化工厂存在,且他们每年都会向空中排放近200亿平方米的煤气,这就会使很多煤气、焦油、苯等物质不能被回收利用,而是被浪费在大气层中,这种资源浪费不仅限制了我国经济的发展,同时也给人类生存环境带来威胁。具体表现在以下几个方面。

1.1 炼焦过程中能源的浪费

焦化过程需要利用其他资源来补充工作,因为煤消耗更多,虽然据说消耗了更多的资源,但也浪费了资源。众所周知,煤炭的含水量是焦化生产的关键。在一些企业的研究中,发现许多企业在炼焦过程中使用的煤含量超过了国家焦煤的含水量。指数,将增加焦炉中的水分含量,减少纯煤的成分,从而增加煤炭的整体投入,造成大量不必要的煤炭资源损失。

1.2 其他链路的能耗

在炼焦过程中会损失很多能量。分析原因,人为因素也起着很大的作用,而焦炉造成的不和谐能量损失。

2. 在焦化过程中节能降耗技术的应用

针对炼焦过程中存在的问题,有必要在焦化生产过程中应用节能技术,促进焦化行业的可持续发展。

2.1 炉顶温度控制的应用,可降低炼焦过程中气体消耗

通常,在炉顶部安装一个排放废气的装置。然而,这种气体的温度相对较高,例如从炉顶部排出的原始气体。这种气体的高温增加了焦炉加热过程中气体消耗,使化学生产系统中的气体冷却更加困难。

据统计,在相同条件下,当炉顶原气出口温度下降10°C时,生产过程中气体的耗热量将减少约12.6kj/kg~16.7kj/kg。因此,为了降低炼焦过程中气体消耗,降低炉顶温度,可以采取措施降低焦炭蛋糕的最高温度。但是,与烤箱顶部的温度相比,它们对焦炉的温度没有影响。

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