工业废气处理设备处理中遇到的问题

（1） 工业废气处理设备和管道中使用的材料是容易产生静电的塑料，更容易产生直角和电的静电，应当采取防静电措施。建议使用绝缘和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的斜率，以释放液体聚合物，避免过量的残留液体聚合物引起的二次爆炸。如果条件允许，应定期清洁管道。所有车间的排气支管上应安装防火器，以防发生火灾。废气处理管道应当用不锈钢制成，以更好地消除废气处理设备管道中的静电。
（二）废气处理设备生产厂家应当使用风扇，注意正常维护，防止漏油和拆解，防止金属摩擦引起的高温和火花。
（3）聚丙烯易燃。聚丙烯制成的喷塔可尽可能与潜水污水泵或离心泵一起使用。电机应尽可能远离塔。如果潜水泵体被异物卡住，将导致电机加热。如果电路出现问题，如果开关未跳，将导致电机着火，从而导致聚丙烯喷塔着火。因此，应消除老化和短路现象。
（4）紫外线氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因，是管道中废气的积聚，浓度很高。充电时，电路中的电气故障会导致火花，导致火灾和爆炸。因此，在启动轻氧设备之前，鼓风机应提前10分钟启动，轻氧设备应在减少管道中废气浓度后启动，以防止火灾。
（5）等离子体的点火和爆炸主要是由电场短路和高压电弧产生的电火花引起的。因此，等离子体适用于低浓度废气处理。此外，等离子设备的主电极组件应每月绘制一次进行全面清洁，等离子设备的所有电极应每三至六个月绘制一次（长期限制为六个月）。是。
（RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，导致燃烧室温度在短时间内快速升高。高浓度的有机废气与高浓度的废气混合，如果进气口未配备阻燃器，则会导致 RTO 出炸或进气管着火。
（7）如果采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧法，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。吸附吸附催化燃烧过程中应提供氮保护。
（8）废气浓度过高是再生催化燃烧点火和爆炸的主要原因。有机废气浓度应控制在爆炸限值的25%以内。应安装具有可靠灵敏度的温度和浓度测量装置，并安装带通风阀的辅助空气冷却器。为了防止有机废气在催化床燃烧过程中火焰扩散，在废气净化装置进入前应安装一个阻燃器。在点燃净化装置之前，使用空气净化风管、燃烧室等。消除这些部件中可能积聚的可燃气体，以防止点火过程中发生火灾和爆炸。如果设备中积聚了脏油和冷凝水等可燃材料，加热后可能会蒸发成易燃易爆气体。因此，应在点火前清除这些物质，并代替使用其他气体。