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等离子切割机除尘方式对比,哪种既经济又环保?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.06.15
等离子切割机在使用中,由于材料表面会形成较大的烟尘等有害气体,特别是采用数控等离子切割机切割镀锌板等材料时,粉尘和有害气体的体积会较大,很多企业为了减少烟尘的影响,均配有除尘设备,过滤烟气,使空气洁净。
但是,就成本而言,无论是干法除尘还是湿法除尘,成本都是非常可观的,那么如何做好除尘处理呢?
等离子切割烟尘的危害有多大?
从人类危机的角度来看:
等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘相似,含有大量有害气体和CO、CO、H、0、NO、碳氢化合物等细小粉尘颗粒。烟尘颗粒主要为球形呼吸性粉尘,粒径为3um,在静电和磁力作用下能迅速积聚在空气中,形成较大直径的二次颗粒,对现场作业人员的健康有害。
科学研究和健康调查表明,烟雾中含有许多可吸入物质(如氧化锰、钾和钠的氧化物),这些物质进入人体后会造成更大的伤害。
在便携式数控机床上长时间工作的切割工吸烟会患上慢性支气管炎等呼吸道疾病,身高明显高于其他人,可吸入物质会在骨骼和血液中积聚,导致功能下降,甚至致癌。等离子切割烟尘的处理与比于等离子切割过程中会产生大量有害、有毒气体,因此国内大部分企业采用湿式除尘和干式除尘。
一。湿法除尘
采用湿法除尘的方法,家常做法是在数控等离子切割前制作一个水切割平台,将切割材料放在水箱中的水或水上进行切割。
如果将切割材料放在水箱顶部,切割过程中产生的烟尘将大大减少。但由于压缩空气的影响,仍有部分烟尘外溢,处理效果不理想
这种方式虽然可以消除有害、有毒气体对操作者和车间环境的影响,但会影响切割效率,即切割速度会下降,上下辅材时间会更长,对于切割铝镁等金属材料也需要防爆,防止工件定位移动,更重要的是,还会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,管理难度大,成本高。
2。干法除尘
干式除尘方法是在控制切割平台上增设一套烟尘收集装置。收集的烟尘直接输送至烟尘过滤净化设备,处理达标后排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件的切割部位下方,因此泵送负压切割平台已成为常见的烟气捕集装置。
为了节省投资,提高抽油效率,通常只在切割区域进行真空处理,以减少空气输送能力,收集大量烟尘。
因此,切割平台将沿着切割机的方向分为若干个均匀封闭的小区域,侧面设有开放式出风口。干式除尘因其结构简单、工作可靠、除尘效果好而得到广泛应用。
与湿型相比,干型便宜,很多企业选择干型,效果也不错,但根据材料的选择湿型,如果选择非常生锈的材料干型。
从企业效率的角度来看:
共同点是避免处罚,因为环境保护已经是一种国际和国家趋势,在许多情况下,环境检查员的处罚金额远远超过管理环境保护设备的成本。
作为一个生产型企业,无论是及时控制污染,还是改进生产设备,都或多或少会产生污染。如果由此产生的污染得不到及时处理,生产机器的精度也会受到影响。当污染物落在生产设备上时,会影响产品的生产。从长远来看,有必要吗?
产品是企业的命脉,精度的低下直接导致产品效率的下降,更不用说可持续发展了。

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